| 密集架行業(yè)標準 |
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| 點擊次數(shù)：19464 更新時間：2013-03-04 |
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密集架行業(yè)標準 經常有很多消費者問密集架的行業(yè)標準是什么？今天小編就教大家密集架主題內容與適用范圍 本標準規(guī)定了直列式檔案密集架的型號、規(guī)格及結構形式，技術要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志、包裝、運輸、貯存。 本標準適用于直列式手動檔案密集架和直列式電動檔案密集架（以下簡稱手動密集架和電動密集架）的設計、制造、檢驗和驗改。 2引用標準 GB99碳素結構鋼技術條件 GB710碳素結構鋼薄鋼板技術條件 GB711碳素結構鋼熱軋厚鋼板技術條件 GB1720漆膜附著力測定法 GB1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 GB4357碳素彈簧鋼絲 GB8162結構用無縫鋼管 GB9439灰鐵鑄件 ZBG51035C04-2各色醇酸磁漆 ZBG51043A04-9各色氨基烘干磁漆 ZBG51095H06-19鐵紅、鋅黃環(huán)氧酯底漆 HG2239H06-2鐵紅、鋅黃、鐵黑環(huán)氧酯底漆 3術語 3.1手動密集架通過手力驅動的密集架稱為手動密集架。 3.2電動密集架由電力驅動的密集架稱為電動密集架。 3.3活動架能在軌道上運行的架體，稱活動架（亦稱為列，列由若干標準節(jié)組成）。 3.4固定架固定在導軌的端頭或中間，不能運行的架體，稱固定架。 3.5單面架對于每標準節(jié)的架體，在同一水平面上只能放置一塊擱板，從一面放置物體的稱單面架。 3.6雙面架對于每標準節(jié)的架體，在同一水平面上能并排放置兩塊擱板，從兩面放置物體的稱雙面架。 4型號、規(guī)格及結構形式 4.1型號 4.1型號 標記示例：*次設計的寬度為500mm的手動密集架SZM500-1*次設計的寬度為500mm的電動密集架DZM500-1 4.2規(guī)格（每標準節(jié)）按表1。 密集架 活動架2100～2500×900×5002100～2500×900×650單面固定架2100～2500×900×274雙面固定架2100～2500×900×500 4.3結構形式 4.3.1手動密集架（如圖1）。4.3.2電動密集架（如圖2）。 1-標簽板；2-上側面板；3-操縱手柄；4-中腰板；5-下側面板；6-止動塊；7-軌道；8-門；9-底盤；10-擱板；n-標準節(jié)數(shù)；-面板厚度 1-標簽框；2-電動操作按鈕及指示燈；3-手動操縱手柄；4-電源開關；5-電源指示燈及報警顯示；6-軌道；7-保險鎖；8-門；9-擱板；10-止動塊；11-底部止動保險保板；12-下側面板；13-中腰板；14-上側面板 5技術要求手動密集架及電動密集架均應符合本標準，并按照經規(guī)定程序審查批準的圖樣及技術文件制造。 5.1結構 5.1.1手動及電動密集架均為裝配組合式結構，手動密集架配有一套手動運行結構;電動密集架配有電動和手動兩套運行機構。它們主要由立柱、擱板、掛板、側面板、底盤等零部件組合而成。 5.1.2擱板、掛板應能沿立柱的垂直方向調整高度，立柱上掛板孔間距為50mm。 5.1.3應按規(guī)定鋪裝軌道，安裝傳動機構、防倒裝置及擋塊等。 5.1.4軌道可用膨脹螺栓或射釘安裝，與地面齊平，也可安裝在地表面上。 5.1.5應設置防塵裝置，可根據(jù)需要設置照明燈等。 5.2加工制造 5.2.1所有鈑金件、機加件加工后應打磨毛刺，無裂紋及傷痕。 5.2.2所有焊接件應焊接牢固，焊痕光滑、平整。 5.3制造公差 5.3.1每標準節(jié)組裝后，外廓尺寸（長、寬、高）的極限偏差為±2mm。 5.3.2每標準節(jié)組裝后，側面板與中腰板的對縫處的間隙應小于2mm。 5.3.3軌道安裝后，在任意lm長度內，水平度偏差不大于1mm，全長不大于4mm，軌道之間對應點的水平偏差為1mm，每兩條軌道之間的平行度偏差為1.5mm。 5.3.4門縫間隙應均勻一致，間隙應在1～2mm之間。 5.3.5零件的未注公差尺寸的極限偏差按GB1804中的IT13～14。 5.4材料 5.4.1密集架用原材料應符合表2規(guī)定。 材料名稱標準 冷軋鋼板及鋼帶GB710 熱軋鋼板GB711 圓鋼GB699 鋼絲GB4357 無縫鋼管GB8162 灰鑄鐵GB976 5.4.2密集架所用表面涂覆材料應符合表3規(guī)定 名稱用途牌號標準 各色氨基烘干磁漆面漆A04-9ZBG51043 各色醇酸磁漆C04-2ZBG51035 鐵紅、鋅黃、鐵黑環(huán)氧酯底漆底漆H06-2HG2239 鐵紅、鋅黃環(huán)氧酯底漆X06-19ZBG51095 磷化底漆X06-2 粉沫噴涂面漆噴塑面漆 5.4.3密集架所有鋼板厚度應符合表4規(guī)定。 名稱鋼板厚度 立柱1.5 擱板1～1.2 掛板1～1.2 側面板0.8～1 底盤3 5.5表面處理 5.5.1零件在涂覆前，均應進行清洗、除油、除銹等處理。面板、側面板等重要零件要進行磷化處理。 5.5.2產品所有標準件及緊固件均需氧化或鍍鋅處理。 5.6外觀質量 5.6.1密集架各零件、組合件表面應光滑、平整，不得有尖角、凸起。 5.6.2顏色按定貨要求，色澤應一致，漆面應均勻光亮、無劃傷。 5.7傳動機構 傳動機構應轉動靈活、平穩(wěn)、不得有失靈現(xiàn)象。 5.8互換性產品各零件、組合件之間應能保持互換性。 5.9漆膜附著力 應能達到GBl720中規(guī)定的二級指標。 5.10電動密集架的電器技術性能 5.10.1每列活動密集架的運行速度為3.2～3.5m/min。運行中應平穩(wěn)、勻速。 5.10.2導線絕緣電阻不得小于20MΩ。 5.10.3電網(wǎng)的額定電壓在380+10%V或220+10%V的波動范圍內，密集架應能正常工作。 5.11電動密集架的安全防護 5.11.1電器線路必須有可靠的短路保護裝置。 5.11.2在每列活動架的底部均應裝有止動保險護板，并確保止動靈敏可靠。 5.11.3每組均裝有可靠的保險鎖。 5.11.4對易老化的導線及原器件應注明使用年限，到期更換。 5.12電動密集架的噪音密集架空載運行中，聲壓級噪音不得超過65dB（A）。 5.13載重性能要求 5.13.1擱板載重單面擱板上均布載重40kg，zui大撓度為3mm，24h卸載后，不得有裂紋及*變形。 5.13.2全負載載重每標準節(jié)（六層雙面擱板）在全負載（每塊單面擱板均布載重30kg）的情況下，架體、立柱不應有明顯變形，架體不應產生傾倒現(xiàn)象。 5.13.3載重運行在全負載的情況下，各列密集架在手動或電動操縱下，都應運行自如，不得有阻滯現(xiàn)象。每標準節(jié)手動搖力應不大于12N（每列密集架的手柄搖力為:l2NX標準節(jié)數(shù)）。 5.13.4載重穩(wěn)定性在受全部載荷二十分之一外力（沿X、Y軸兩個方向的水平外力）的作用反復100次后，取消外力，架體所產生的傾斜不得大于總高的百分之一。支架、立柱不得有明顯變形。 6試驗方法 6.1擱板載重試驗 6.1.1在平臺上放置兩塊墊板，將被試驗擱板放置在墊板上，支承點壓邊尺寸在20mm之內（如圖3）。 6.1.2在擱板中點位置放置千分表，記下零位。 6.1.3在擱板上均勻加載至額定載荷（單面擱板承重為40kg）,放置24h后測量擱板的變形量。 6.1.4卸載，檢查擱板有無裂紋及*變形。 6.2全負載試驗 6.2.1裝配好一列兩標準節(jié)架體。 6.2.2在每塊擱板上均勻加載至額定載荷（單面擱板承重為3kg），放置24h后，觀察立柱、架體有無明顯變形及傾斜現(xiàn)象。 6.3載重運行試驗 6.3.1用一列（2～5標準節(jié)）密集架，在額定載荷下進行運行試驗。 6.3.2在手柄上掛一測力計，帶動手柄轉動，使密集架運行，記下測力計的讀數(shù)，即手柄轉動的切向力，并觀察運行情況。 6.4載重穩(wěn)定性試驗（如圖4） 6.4.1將一列兩標準節(jié)密集架放在平臺上，按額定載荷加載，進行穩(wěn)定性試驗。 6.4.2把鋼絲繩固定在A點上，并沿X軸通過固定滑輪折成直角，繩端加全部載荷（兩標準節(jié)）的二十分之一的重砣。 6.4.3將重砣上下升降（下降時，其負載不應對書架有任何沖擊），反復100次，取下重砣，測量架體傾斜度，應符合5.13.4條規(guī)定。 6.4.4把鋼絲繩固定在B點，使鋼絲繩沿Y軸方向通過固定滑輪折戊直角，繩端加全部載重（兩標準節(jié)）的二十分之一的重砣，按6.4.3條的方法試驗、檢測。 6.5電動密集架性能試驗 6.5.1運行速度試驗 在lm距離內，用秒表測量密集架運行速度，反復多次后，取其平均值。 6.5.2導線絕緣電阻試驗用500V兆歐表分別測試電動密集架導線間及導線對地絕緣電阻。 6.5.3止動保險護板安全運行試驗在電動密集架運行中，隨機觸動保險護板，觀察其止動性能。 6.5.4保險鎖可靠性試驗將處于密集位置的電動密集架鎖上保險鎖，然后分別進行電動和手動操縱，觀察密集架是否有運行動作。 6.5.5噪音試驗將傳聲器置于運行的密集架周圍，距各被測面垂直距離lm處，用聲級計A聲級測定。 6.6漆膜附著力試驗 按GB1720中規(guī)定進行。 7檢驗規(guī)則 手動及電動密集架分出廠檢驗和型式試驗，檢驗項目見表5。 序號檢驗內容技術要求及指標 1加工制造 5.2條2制造公差 5.3條3外觀質量 5.6條4傳動機構 5.7條5互換性 5.8條6漆膜附著力 5.9條7電動密集架的運行速度 5.10.1條8導線絕緣電阻 5.10.2條9電路短路及電機過載保護裝置 5.11.1條10止動保險護板 5.11.2條11保險鎖 5.11.3條12噪聲 5.12條13擱板載重 5.13.1條14全負載載重 5.13.2條載重運行載重穩(wěn)定性 5.13.4條 7.1出廠檢驗 7.1.1手動及電動密集架均需經制造廠檢驗部門檢驗合格后方能出廠，并應附有產品檢驗合格證和使用說明書。 7.1.2手動密集架出廠檢驗項目按表5中序號1～5的內容進行。 7.1.3電動密集架出廠檢驗項目按表5申序號1～5、7～12的內容進行。 7.1.4手動及電動密集架交付時，訂貨部門有權對產品進行抽驗。抽驗數(shù)量為每組一列，手動及電動密集架均按出廠檢驗項目進行。 7.1.5抽驗的產品經檢查如符合要求，則視為該批產品合格;如有一項不符合要求，則加倍復驗，復驗合格，則視為該批產品質量合格;經復驗仍有一項不合格，則全部返修后重新復驗。 7.2型式檢驗 7.2.1手動及電動密集架在下列情況之一時進行型式試驗;a.試制的新產品;b.間隔半年以上再生產時;c.產品在材料、工藝、設計等方面有重大改變時;d.連續(xù)生產時，每年不少于一次。 7.2.2型式檢驗的產品應在出廠檢驗合格的產品中隨機抽取，抽取數(shù)量為抽驗批的百分之二。 7.2.3型式檢驗的項目，手動密集架按表5中序號1～6、13～16的內容進行，電動密集架按表5中所列全部內容進行。 8標志、包裝、運輸及貯存 8.1標志 8.1.1手動及電動密集架的側面板上應安裝標牌。 8.1.2標牌上應注明以下各項:a.產品名稱、型號;b.注冊商標;c.制造廠名及出廠日期。 8.2包裝 8.2.1所有零件、組合件須分類包裝，以防碰撞劃傷。 8.2.2電機、減速器、配電板等電器元件要單獨包裝。包裝箱要有墊板、隔板等。要扎緊、捆牢，并注明“小心輕放”、“禁止倒置”、“防雨淋”等字樣。 8.3運輸:運輸過程中，應盡量避免碰撞，防雨雪淋襲。 8.4貯存:密集架不得露天存放，應放在通風良好的庫房或棚內。 |
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